Ekstrüzyon Nedir?
Ekstrüzyon Nedir?, Ekstrüzyon Nerededir?, Ekstrüzyon Hakkında Bilgi?, Ekstrüzyon Analizi? Ekstrüzyon ilgili Ekstrüzyon ile ilgili bilgileri sitemizde bulabilirsiniz. Ekstrüzyon ile ilgili daha detaylı bilgi almak ve iletişime geçmek için sayfamıza tıklayabilirsiniz. Ekstrüzyon Ne Anlama Gelir Ekstrüzyon Anlamı Ekstrüzyon Nedir Ekstrüzyon Ne Anlam Taşır Ekstrüzyon Neye İşarettir Ekstrüzyon Tabiri Ekstrüzyon Yorumu
Ekstrüzyon Kelimesi
Lütfen Ekstrüzyon Kelimesi İle ilgili Daha Fazla Bilgi Almak İçin Kategoriler Sayfamıza Bakınız. Ekstrüzyon İlgili Sözlük Kelimeler Listesi Ekstrüzyon Kelimesinin Anlamı? Ekstrüzyon Ne Demek? ,Ekstrüzyon Ne Demektir? Ekstrüzyon Ne Demektir? Ekstrüzyon Analizi? , Ekstrüzyon Anlamı Nedir?,Ekstrüzyon Ne Demektir? , Ekstrüzyon Açıklaması Nedir? ,Ekstrüzyon Cevabı Nedir?,Ekstrüzyon Kelimesinin Anlamı?,Ekstrüzyon Kelimesinin Anlamı Nedir? ,Ekstrüzyon Kelimesinin Anlamı Ne demek?,Ekstrüzyon Kelimesinin Anlamı Ne demektir?
Ekstrüzyon Bu Kelimeyi Kediniz Aradınız Ve Bulamadınız
Ekstrüzyon Kelimesinin Anlamı Nedir? Ekstrüzyon Kelimesinin Anlamı Ne demek? , Ekstrüzyon Kelimesinin Anlamı Ne demektir?
Demek Ne Demek, Nedir? Tdk'ye Göre Anlamı
Demek kelimesi, dilimizde oldukça kullanılan kelimelerden birisidir. TDK'ye göre, demek kelimesi anlamı şu şekildedir:
Söylemek, söz söylemek - Ad vermek - Bir dilde karşılığı olmak - Herhangi bir ses çıkarmak - Herhangi bir kanıya, yargıya varmak - Düşünmek - Oranlamak - Ummak, - Erişmek - Bir işe kalkışmak, yeltenmek - Saymak, kabul etmek - bir şey anlamına gelmek - öyle mi, - yani, anlaşılan - inanılmayan, beklenmeyen durumlarda kullanılan pekiştirme veya şaşma sözü
Ekstrüzyon Bu Kelimeyi Kediniz Aradınız Ve Bulamadığınız İçin Boş Safyadır
Demek Kelimesi Cümle İçerisinde Kullanımı
Eskilerin dediği gibi beşer, şaşar. - Muşmulaya döngel de derler.
Kamer `ay` demektir. - Küt dedi, düştü. - Bu işe herkes ne der? - Güzellik desen onda, zenginlik desen onda. - Bundan sonra gelir mi dersin? - Saat yedi dedi mi uyanırım. - Kımıldanayım deme, kurşunu yersin. Ağzını açayım deme, çok fena olursun. - Yarım milyon dediğin nedir? - Okuryazar olmak adam olmak demek değildir. - Vay! Beni kovuyorsun demek, pekâlâ! Ekstrüzyon - Demek gideceksin.
Demek Kelimesi Kullanılan Atasözü Ve Deyimler
- dediği çıkmak - dediğinden (dışarı) çıkmak - dediğine gelmek
- dedi mi - deme! - demediğini bırakmamak (veya koymamak) - deme gitsin - demek istemek , - demek ki (veya demek oluyor ki) , - demek olmak , - dememek - der oğlu der - deyip de geçmemek - diyecek yok - dediği çıkmak , {buraya- - dediğinden (dışarı) çıkmak - dediğine gelmek i, - dedi mi , {buraya- - deme! - demediğini bırakmamak (veya koymamak) - deme gitsin , - demek istemek - demek ki (veya demek oluyor ki) - demek olmak - dememek - der oğlu der - deyip de geçmemek - diyecek yok
Ekstrüzyon
Ekstrüzyon Nedir? Ekstrüzyon Ne demek? , Ekstrüzyon Kelimesi İle ilgili Daha Fazla Bilgi , Almak İçin Kategoriler Sayfamıza Bakınız. İlgili Sözlük Kelimeler Listesi
Ekstrüzyon Kelimesinin Anlamı? Ekstrüzyon Ne Demek? Ekstrüzyon Ne Demektir? ,Ekstrüzyon Analizi? Ekstrüzyon Anlamı Nedir? Ekstrüzyon Ne Demektir?, Ekstrüzyon Açıklaması Nedir? , Ekstrüzyon Cevabı Nedir? , Ekstrüzyon Kelimesinin Anlamı?
Ekstrüzyon, enine kesitsel bir profil nesneleri oluşturmak için kullanılan bir süreçtir. Bir malzeme, arzu edilen bir kesitin bir kalıbı boyunca itilir. Basma gerilmeleri ile malzemenin sıkıştırılması ve bir kalıptan o kalıbın şeklini alarak akmaya zorlanması ile gerçekleştirilen şekillendirme işlemidir.[1] Bu sürecin diğer imalat süreçleri üzerindeki iki ana avantajı, çok karmaşık enine kesit oluşturma yeteneği ve basınçlı ve kayma gerilmeleri ile karşılaşan materyallerin kırılgan olmasıdır.
Direkt ekstrüzyonda, konteyner içerisindeki blok, ıstampa tarafından itilerek diğer uçtaki matrisin profil deliğinden geçmesidir. İşlem ileri ekstrüzyon olarak da adlandırılır.[2] İşlem sıcak veya soğuk koşullarda gerçekleştirilebilir. Direkt ekstrüzyonda metal akış yönü ram hareketinin yönü ile aynıdır. Bu proses esnasında blok, konteynerin duvarlarında göreceli olarak kayar. Meydana gelen sürtünme kuvveti de ram basıncının artmasına sağlar.[3] Geleneksel olarak proses 3 ayrı bölümden oluşur:
1. Blok yığıldıktan sonra basınç hızlıca tepe noktasına çıkar.
2. Basınç düşer ve ekstrüzyon kararlı bir şekilde ilerler.
3. Basınç minimuma indikten sonra kısa bir ‘‘atma’’ şeklinde keskin bir şekilde artar[4]
İstediğimiz boyutlara sahip yarı mamul imalatı sağlar.
Bir çok çeşitte profil kolaylıkla elde edilir.
Takımların sıralanması ve düzenlenmesi kolaydır.
Fabrikada işletme yönünden kolaylık sağlar.
Kalıp tasarımı, konteyner iç çapından bağımsızdır.[5]
Gerekli ekstrüzyon kuvveti yöntemlerden daha yüksektir.
Ekstrüzyon oranı ve hızı istenildiği kadar yükseltilememektedir.
Ekstrüzyon ara iş fazladır.
Malzeme akışı diğer yöntemlerden daha düzensiz olmaktadır.[2]
Endirekt ekstrüzyonda kalıp veya mandrel takoza batar, burada takozun kovana göre bir hareketi söz konusu değildir. Bu nedenle gerekli ekstrüzyon kuvveti azalır.[6]
1. Muhtelif şekillerde yarı-mamullerin üretimi için çok uygundur.
2. Soğuk ekstrüzyonla dayanım arttırmak mümkündür.
3. Ürün boyutlarında yeterli hassasiyeti sağlamak daha kolaydır.
4. Üretim sırasında hurda kaybı daha azdır.[7]
Bu yöntem Pb, Al, Mg, Cu gibi hafif metallerin soğuk olarak kalıpta kullanılmasından elde edilmesidir. İlaç tüpleri bu yolla üretilirler. Bu yöntem indirekt ekstrüzyon ile soğuk ekstrüzyonun birleşik şekli gibidir.[8]
Bu yöntemle dikişsiz borular üretilir. Silindirik takozlar dolu veya deliklidir. Direkt ekstrüzyonda hem dolu hem delikli takoz kullanılırken indirekt ekstrüzyonda yalnızca delikli takozdan boru üretilir.[9]
Ekstrüzyon işleminin analizinde öncelikle deformasyon miktarının belirlenmesi gerekir. Bu amaçla “Ekstrüzyon Oranı” adı verilen parametreden yararlanılır. Bu değer endüstriyel uygulamalarda 16 ile 400 arasında gerçekleşir.
R=Ao÷As
BuradaA0 takozun kesit alanını, As ise ürünün kesi talanını temsil etmektedir. Birim şekil değişimi ε ise;
ε=lnR=lnAo/As
Şeklinde tanımlanmaktadır.[10][11]
Ekstrüzyon kalıplarının bazıları açılı olacak şekilde tasarlanmaktadır. Bazılarında ise düz kalıplar (α=90°) kullanılmaktadır. Genellikle alüminyum ve alaşımları için düz kalıplar kullanılırken çelik pirinç gibi malzemelerin ekstrüzyonunda açılı kalıplar tercih edilmektedir. Kalıp açısı seçiminde sürtünmenin ve iç deformasyon işinin dengelendiği optimum değer dikkate alınmaktadır. Optimum açının belirlenmesinde aynı zamanda yağlama ve işlem sıcaklığıda etkin olmaktadır.[12][13]
Ekstrüzyon işleminde alıcı kovanın köşelerinde bir miktar malzeme hareketsiz kalır. Bu bölgeye ölü bölge adı verilir. Ekstrüzyon işleminde ;
a)- En homojen malzeme akışı görülüyor. Metal takoz ile alıcı arasında sürtünme yok. Bu tür malzeme akışı varsa yağlamanın etkisi süper demektir.
b)-Bu tür malzeme akışında sürtünme hayli yüksek demektir. Metal kalıp içine hayli yüksek kayma gerilme değerleri ile girerler. Bu da üründe kusurlara neden olabilir.
c)-Kayma gerilmelerinin hayli yüksek olduğu bir ekstrüzyon işlemi görülmektedir. Demek ki çok yüksek sürtünme var. Bu malzemenin kalıba akışını geciktirmektedir. Metal takozun ortası kolay akarken diğer dış kısımlar zor akar. Sonuçta ölü bölgesi büyük olur. Akma da homojen bir şekilde olmaz. Bu tür bir akış ekstrüzyon kusuru doğurur.[14]
1. Merkezde ok başı şeklindeki çatlaklar oluşabilir. Bunun nedeni yetersiz şekil değişimi miktarıdır.
2. Takoz sonuna kadar basıldığı durumda ortadan kolayca ve daha fazla akan malzeme, merkezde ürünün sonuna doğru boru oluşumuna neden olur.
3. Yağlamanın yetersiz olduğu durumda sıcaklığın özellikle yüksek deformasyon hızları nedeniyle arttığı durumlarda yüzey çatlaklarına da rastlanabilir.
Ekstrüzyon işlemlerinde çoğunlukla yatay, hidrolik ekstrüzyon preslerinden yararlanılır. Bu tür presler 500 ile 4000 ton aralığında basma kapasitesine sahiptir. Sıcak ekstrüzyonda takozların ısıtılmasında fırınlardan veya endüksiyon ısıtma donanımından yararlanılmaktadır.[15]